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工業(yè)CT是一種斷層掃描系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)CT測(cè)試，如電子產(chǎn)品、鑄造業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、電池工業(yè)、壓力容器等。

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的要求越來(lái)越高，需要嚴(yán)格檢測(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量越來(lái)越多的關(guān)鍵、復(fù)雜部件甚至內(nèi)部缺陷。

汽車(chē)是我們現(xiàn)代生活中最常見(jiàn)的旅行工具，對(duì)汽車(chē)主要質(zhì)量的控制非常重要。對(duì)于一輛合格的汽車(chē)，無(wú)論是車(chē)身還是零部件，都應(yīng)在出廠前進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試和檢查，從而進(jìn)入市場(chǎng)。

其中，汽車(chē)零部件的檢測(cè)過(guò)程是一個(gè)重要的過(guò)程，汽車(chē)零部件的質(zhì)量將直接影響汽車(chē)的維護(hù)質(zhì)量成本，甚至直接影響乘客的生命安全。在汽車(chē)零部件的檢查過(guò)程中，如果無(wú)損檢測(cè)人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)部裂紋，后果將相當(dāng)嚴(yán)重。

在目前的汽車(chē)行業(yè)中，X射線行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)為提高汽車(chē)零部件生產(chǎn)的效率和質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)，包括各種類(lèi)型的鑄件、輪軸和輪胎。其中，鑄件的市場(chǎng)正在穩(wěn)步增長(zhǎng)，特別是一些關(guān)鍵的安全部件，其制造商必須確保其產(chǎn)品的質(zhì)量，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱藏的大缺陷可能會(huì)給其最終用戶(hù)造成巨大的損失。而X射線圖像可使許多缺陷及其原因一目了然。

100%的在線檢查可以通過(guò)使用自動(dòng)數(shù)字X射線無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到零缺陷率。鑄件的壁厚不斷變薄，以減輕其重量。與此同時(shí)，對(duì)零件的質(zhì)量和制造周期的要求越來(lái)越高。這也是近年來(lái)鑄件X射線檢測(cè)變得越來(lái)越重要的原因。

常見(jiàn)的x射線檢查設(shè)備可檢測(cè)部分為：氣缸體、氣缸蓋、轉(zhuǎn)向外殼、車(chē)輪支架等。重點(diǎn)檢查氣孔、松動(dòng)和缺失部件。

它還包括機(jī)械臂設(shè)備和整個(gè)鑄造托盤(pán)的檢測(cè)設(shè)備。采用X射線技術(shù)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足不斷提高的質(zhì)量保證要求。X射線測(cè)試可以在不損壞測(cè)試對(duì)象的情況下獲得非常準(zhǔn)確的結(jié)果。并且塑料零件也可以獲得相同的效果。

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