沖壓工藝是汽車(chē)制造的四大工藝之一。沖壓工藝是將薄鋼板按照模具的樣子加工成各種復(fù)雜沖壓件的過(guò)程。沖壓模具不一樣,每一個(gè)沖壓件都對(duì)應(yīng)一個(gè)沖壓模具,都是專(zhuān)用模具。
沖壓工藝的優(yōu)點(diǎn):可以提高生產(chǎn)效率,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);高精度的沖壓模具能夠保證沖壓件的精度和一致性;可加工各種復(fù)雜型面的零件。沖壓工藝的不足:沖壓模具成本較高,只有大批量生產(chǎn)某個(gè)沖壓件時(shí),才能提高經(jīng)濟(jì)效益;沖壓件內(nèi)部狀態(tài)無(wú)法確定是否完全符合工藝要求,需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
X-RAY檢測(cè)是常見(jiàn)的汽車(chē)零部件無(wú)損檢測(cè)方法,通過(guò)X射線(xiàn)穿過(guò)各類(lèi)零部件,調(diào)整不同的角度得到零件內(nèi)部的情況圖像,通過(guò)圖像判定是否存在缺陷,保證零件質(zhì)量。目前各類(lèi)汽車(chē)零部件生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,越來(lái)越少人工干預(yù),X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)也可以根據(jù)前期的軟件設(shè)定,自動(dòng)判定缺陷位置和大小,圖像標(biāo)注,極大的提高了檢測(cè)效率。
汽車(chē)制造是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程,四大工藝遠(yuǎn)比我們想象的要復(fù)雜得多,隨著工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)的發(fā)展,汽車(chē)主機(jī)廠(chǎng)的自動(dòng)化水平越來(lái)越高,生產(chǎn)效率也越來(lái)越高,龐大的零件數(shù)量通過(guò)智能X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)才能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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